诱发原因

活塞密封失效：

密封圈老化和磨损：液压支架推移千斤顶的活塞密封圈在长期使用中会因老化和磨损而失去密封性能，导致液压油泄漏。

密封结构不合理：国内常用的O型密封圈抗冲压能力弱，易出现喷液现象；而国外采用的唇型密封效果更好。

高压冲击：在超高压冲击下，活塞密封无法达到零泄漏，导致液压油窜漏。

外部环境影响：

腐蚀性水质和灰尘颗粒：井下腐蚀性水质和灰尘颗粒会导致导向套磨损或老化，增加配合间隙，引起液压油泄漏。

温度变化：四季温差大时，未添加防冻液的缸体内乳化液状态变化，密封圈脆性增加，易损坏。

机械损伤：

活塞杆弯曲或缸体变形：活塞杆因偏载或外力作用发生弯曲，缸体受力不均导致变形，影响密封性能。

岩石冲击：推移千斤顶移架时底板带水的岩石块受到挤压，从两箱体中间上窜，给活塞杆和缸体施加径向力，导致密封失效。

设计缺陷：

活塞腔油口位置不合理：千斤顶活塞腔油口位于活塞杆顶端，设计空间小，易被岩石片损坏。

密封总成设计问题：采用O型圈+档圈结构进行密封，易导致静密封失效。

解决方法

改进密封结构：

更换密封件：采用高性能聚氨酯密封圈，具有更好的耐久性和密封性能。

优化密封设计：改进活塞结构，采用唇型密封，提高抗冲压能力。

加强维护保养：

定期更换密封件：定期检查和更换密封件，防止因老化和磨损导致的密封失效。

清洁设备：定期清洁推移千斤顶，去除煤尘和杂质，减少磨损。

优化工作环境：

添加防冻液：在冬季，确保缸体内添加防冻液，防止乳化液结冰膨胀，损坏缸体。

改善水质：使用适合的乳化液，减少腐蚀性水质对设备的影响。

改进设计：

调整油口位置：重新设计活塞腔油口位置，避免被岩石片损坏。

增加防护装置：在活塞杆和缸体周围增加防护装置，减少岩石冲击。

技术改进：

采用水介质密封装置：开发新型水介质密封装置，解决现有技术中水介质产生气蚀、振动和噪声，容易产生干摩擦和腐蚀，加速磨损速度且容易泄露的问题。