针对液压千斤顶泄漏的原因和故障，可以从内泄漏和外泄漏两个方面进行分析，并提出具有针对性的策略。其中，内泄漏对策要对其设计工艺和内部结构进行优化，外泄漏则需要及时有效的检查液压千斤顶构件，以此来保证液压千斤顶的正常使用。

1.内泄漏

内泄漏主要表现在液压千斤顶支护能力变差，支护动作不灵敏，保压能力变差，甚至无法完成支护动作。根据目前液压支架立柱所采用的密封结构来看，立柱千斤顶的活塞部位采用的是焊接连接方式，也就是说，液压支架使用过程中，立柱的内泄漏主要发生在活塞密封方面;而其他液压千斤顶，如护帮、抬底等，活塞与活塞杆的连接采用O型圈+双挡的结构的千斤顶，出现内泄漏时，则可能是0型圈或者活塞密封导致的。一般出现内泄漏后，所采取的排除措施为更换活塞密封圈，包括更换全套活塞密封、导向环和0型圈。

如果更换新的密封圈后都无法解决内泄漏的问题，则需要对密封圈的安装沟槽进行测绘与检测，包括0型圈的装配沟槽深度、活塞密封圈的沟槽深度和千斤顶的缸筒直径。一般而言，0型圈的沟槽尺寸发生变化的可能性较小，而缸筒经过一段时间的使用后，会因为各种原因而出现毛刺、划痕等，表面粗糙度下降，需要进行重新珩磨或镗孔，以达到缸筒的表面精度要求。如果仅仅是珩磨而没有加大缸筒的直径，则更换密封圈后即能解决密封泄漏问题。如果缸筒直径发生了变化，如直径增大了0.5mm，则需要专门针对该直径变化对活塞密封进行尺寸调整，才能解决活塞密封的泄漏问题。

2.外泄漏

外泄漏的情况比内泄漏的情况稍微复杂一些，主要有导向法兰静密封处出现泄漏、活塞杆封出现泄漏、缸筒焊接处出现泄漏等几个方面。

（1）静密封泄漏

检测导向法兰静密封的沟槽尺寸，如果尺寸没有问题，检查静密封的断面尺寸，如果采用的是0型圈+挡圈的结构，则检查0型圈胶料的硬度。一般在导向法兰处的胶料硬度为邵氏80以上，同时检查0型圈的断面尺寸，偏小的断面尺寸容易出现泄漏的情况。如果采用的是图7结构的静密封形式，则需要对密封圈的唇口断面尺寸进行检查，出现唇口过盈量不够是造成泄漏的主要原因。找到原因后，更换合适的密封圈可解决静密封泄漏问题。

（2）活塞杆密封圈出现泄漏

对于新的液压千斤顶，需要对密封圈沟槽尺寸进行测绘，检查其是否符合图纸要求。沟槽尺寸没有问题，则更换新密封圈重新检测;如果更换新密封圈后仍然存在泄漏，则需要对密封圈进行重新设计，如更换密封材料、加大密封圈过盈量。对于使用过一段时间的液压千斤顶，同样需要对密封圈的沟槽尺寸进行测绘，检查其沟槽尺寸的变化情况。一般情况下，多次维修后的液压千斤顶，活塞杆需要进行维修加工，这样会造成杆的直径变小，如杆的直径减小了0.5mm，则需要结合该杆的实际尺寸对活塞杆封重新设计并采用新的非标杆封来进行维修适配。经过上述工艺过程后，活塞杆密封圈泄漏能完全解决。

（3）缸筒焊接处出现泄漏

对缸筒焊缝进行焊接处理即能解决问题。