一、外部漏液原因及特征

导向套与活塞杆密封失效

现象：导向套与活塞杆或缸筒之间密封损坏，严重时呈喷射状，可直接从外部观察到 。

原因：后溜千斤顶密封件老化或损坏，密封性能失效 。

活塞杆弯曲变形使接触不均匀，局部摩擦加剧，无法维持密封性 。

导向套受井下腐蚀性水质、灰尘颗粒影响而磨损，与活塞杆配合间隙增大 。

缸口螺纹连接设计问题，螺纹直径过小，装配时易损坏密封圈 。

缸底或接头焊缝裂纹

焊缝处有裂纹，乳化液从焊缝处渗漏 。焊接工艺不规范，焊枪与焊条的可操作空间较差，焊接时难以形成有效的熔深，焊接质量较差 。

密封件安装不当

密封件扭曲变形、啃边、表面划伤，失去密封作用 。无专用工具安装，不合理的安装方法损坏密封件；密封沟槽设计不合理，存在毛刺、飞边 。

二、内部串液原因及特征

活塞密封损坏

高压腔向低压腔串液，千斤顶无法正常作业，处于悬浮状态 。从一进液口通入乳化液，将活塞推向终端位置，观察另一端是否出现漏液现象 。活塞聚甲醛挡圈和导向环磨损、挤压变形或断裂 。活塞密封圈密封面磨损，出现沟痕、剥离、破裂 。乳化液杂质过多，加速密封件与活塞杆及缸筒内壁的划伤和磨损 。

密封件质量问题

密封件质量不好，硬度、韧性、弹性未达设计要求；保管期太长导致自然老化失效；尺寸、公差不符合要求 。

设计制造缺陷

液压支架设计不合理，未考虑操作环境和负荷等因素；制造工艺不规范，未进行严格的检测、保养和维护；安装不正确，千斤顶和密封圈未正确安装 。