煤矿液压支架推移千斤顶升降双向失灵是一个较为复杂的问题，可能由多种原因引起，以下是对其原因及解决方法的分析：

可能原因

密封问题：活塞密封失效通常是引发液压支架推移千斤顶窜液的主要原因，进而导致千斤顶升降双向失灵。此外，千斤顶的其他密封件损坏，如O型圈密封损坏等，也会导致液路泄漏，使千斤顶无法正常工作。

部件损坏或变形：推移千斤顶缸体变形损坏、活塞杆弯曲或千斤顶缸体与活塞杆交界处厚度不足等，会影响千斤顶的正常伸缩动作。同时，操纵阀、液控单向阀、双向锁等部件损坏或变形，如操纵阀串液、液控单向阀密封不严等，也会导致千斤顶升降双向失灵。

液路堵塞或漏液：管路或过滤器堵塞、高压胶管漏液等，会使液压系统压力不足，导致千斤顶无法正常动作。此外，截止阀未打开或打开不够，也会使液路不畅，影响千斤顶的升降。

操作不当或工况问题：运输机靠煤壁侧有矸石或煤块卡住、采煤机割出台阶等，会导致千斤顶受力不均或无法正常动作。此外，工作面采的凹凸不平或人为地将工作面采成不同的坡度，也会使支架受力不均，导致千斤顶升降双向失灵。

解决方法

检查与更换密封件：对千斤顶的活塞密封及其他密封件进行全面检查，如发现损坏或失效，应及时更换，确保密封性能良好。

修复或更换损坏部件：对变形的千斤顶缸体、活塞杆等部件进行修复或更换，同时对操纵阀、液控单向阀、双向锁等部件进行检修或更换，确保其正常工作。

清理液路与更换管路：检查管路和过滤器，清除堵塞物，确保液路畅通。对于漏液的高压胶管和管路，应及时更换。同时，检查截止阀是否正常，确保其处于打开状态。

优化操作与改善工况：加强操作人员培训，避免操作失误，如避免将支架降得过多等。同时，及时清理运输机靠煤壁侧的矸石或煤块，确保采煤机割出台阶平整，改善工作面的采煤工况。