优化液压系统设计

采用液控单向阀：通过设计具有多个底阀的底阀组件以及多个单向阀芯的液控单向阀，可以显著改善液压支架双伸缩立柱的进回液速度，解决单个底阀通流能力难以满足大缸径升降柱速度的问题，并且使双伸缩立柱的供液系统与包括多个底阀的进回液系统实现流量平衡。

增加液压系统流量：在双伸缩立柱的液压系统中，通过增加液压泵的流量和压力，可以提高立柱的升降速度，从而缩短移架时间，提高工作面的推进速度。

改进立柱结构

增加底阀数量：通过在中缸底部设置多个底阀，可以增加乳化液的流量，提高乳化液进出中缸下腔的流速，进而提高双伸缩立柱的升降速度，缩短液压支架的移架时间，提高液压支架的推进速度。

优化底阀组件：采用同步件控制底阀的开启和关闭，可以保证降柱作业时多个底阀同时开启，提高双伸缩立柱的工作稳定性。

提高操作效率

合理控制升柱和降柱压力：在升柱和降柱作业时，通过合理控制液压系统的工作压力，可以避免立柱在升降过程中出现卡滞现象，提高立柱的升降速度。

减少操作失误：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致立柱损坏或工作不正常，影响工作面的推进速度。

加强维护保养

定期检查密封件：定期检查双伸缩立柱的密封件，及时更换磨损的密封件，防止液压油泄漏，确保立柱的正常工作。

保持液压油清洁：定期更换液压油，保持液压油的清洁度，避免杂质进入液压系统，影响立柱的性能。

采用智能化控制

安装传感器和监测系统：在双伸缩立柱上安装压力传感器、位移传感器等监测设备，实时监测立柱的工作状态，通过智能化控制系统实现对立柱的精确控制。

实现自动化操作：通过智能化控制系统，实现双伸缩立柱的自动化升降操作，减少人工干预，提高操作效率。