1. 优化推移顺序

控制推移顺序：通过控制运输机推移顺序来调整运输机位置。例如，先推机头可使运输机上窜，先推机尾则可使运输机下滑。

分段推移：在推移运输机时，可分段进行，先推移靠近采煤机的部分，再逐步向后推移，避免一次性推移导致的不稳定。

2. 设置防滑装置

防滑千斤顶：在相邻支架底座之间设置防滑千斤顶，以较大初撑力支架为支点，调整相邻支架的位置。

防运输机下滑装置：在运输机和液压支架间设置防运输机下滑装置，可每隔五架设一组，同时推移运输机时，可通过控制防滑千斤顶动作，实现牵引运输机上移。

3. 调整支架与运输机的连接

全程导向设置：设置推移杆全程导向，推移杆与底座间隙控制在单侧15～20mm范围内，推移杆在任意位置时，推移杆和底座间间隙保持不变，从而达到控制运输机下滑的目的。

软连接优化：拉后溜千斤顶一端安装在放顶煤液压支架的底座箱的耳轴上，另一端通过销轴、圆环链等零件与后刮机实现软连接，通过千斤顶的伸缩动作拉动后刮机向采煤方向跟进。

4. 确保设备状态良好

定期检查与维护：定期检查后溜千斤顶的连接部件、液压系统，确保无松动、损坏或漏液现象。

设备润滑与保养：对后溜千斤顶进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

5. 采用智能化控制

电液控制系统：在一些现代化的液压支架系统中，后溜千斤顶的动作可以通过电液控制系统进行智能化控制。系统可以根据工作面的具体情况自动调整千斤顶的推移量，确保运输机的平稳移动。

通过以上措施，可以有效确保液压支架后溜千斤顶在拉动运输机时的平稳移动，提高煤矿开采的安全性和效率。