一、优化控制回路设计

采用低压卸荷阀：

优化的平衡千斤顶控制回路中，低压卸荷阀的开启压力小于安全阀，能够有效避免安全阀在非紧急情况下频繁开启。

通过合理配置液控换向阀、低压卸荷阀等元件位置，可实现平衡千斤顶容腔的自动补液与卸荷。

浮动双向锁控制回路：

浮动双向锁由普通双向锁和低压锁组成，能够在液压支架快速升架时，使平衡千斤顶及时卸荷，另一腔则补液。

这种控制回路可防止支架在频繁升柱时安全阀频繁开启，避免支架出现“打高射炮”现象。

二、密封件的优化与维护

选择合适的密封件材质：密封件的材质应具有良好的耐磨性、耐压性和耐化学腐蚀性，以适应煤矿井下恶劣的工作环境。

合理设计密封件结构：活塞杆密封结构可采用蕾型圈（Y+O）结构，能有效保证杆封密封效果，避免高压冲击导致喷液。

保持密封件清洁：密封圈上特别是边缘也要保持清洁，以免加剧密封件的磨损。

正确安装密封件：在装配密封件时，要在密封件上涂一层润滑油，采用专用工具，不要使用尖锐工具，防止损坏密封圈。

三、液压系统优化

提高机械加工精度：对液压缸体的机械加工、焊接加工进行有效控制，保证活塞与缸筒和活塞杆、导向套与缸筒和活塞杆之间的配合间隙，以减少泄漏。

优化液压系统设计：采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，降低系统工作压力，减少液压油泄漏。

四、使用与维护

定期检查维护：经常检查平衡千斤顶的密封件、管路连接等部位，发现密封件老化、胶管磨损、液压连接件松动等问题应及时更换或修理。

保持液压油清洁：定期清洗液压系统，清除油液中的杂质和污染物，防止杂质磨损密封件导致泄漏。

避免超载使用：严格按照千斤顶的额定承载能力使用，避免超载，减少对密封件的过度压力。

正确操作：在使用过程中，应平稳操作，避免猛烈冲击和频繁启停，减少对密封件的损伤。

存放环境：千斤顶应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿，以延长密封件的使用寿命。