在薄煤层开采中，液压支架双伸缩立柱通过多种方式提升支护效率，具体如下：

优化结构设计

增加立柱数量：采用八根立柱支撑，取消四连杆机构，用立柱的液压力抵抗水平力，实现密集支护，提高支护阻力。

改进通液孔设计：通过改变双伸缩立柱的结构形式，采用有限元分析方法研究通液孔对中缸体的受力影响，并给出减小应力集中的改进措施。

活柱内置通液管：设计活柱内置通液管的液压支架双伸缩立柱，减少加工工序，提升生产效率；在工作面来压时可快速卸压，保护支架安全。

提升支护性能

提高初撑力：通过优化设计，使立柱在低位状态工作时也能保持较高的初撑力，从而提高支护效率。

增加支护强度：优化后的薄煤层液压支架在各方面均能满足使用要求，支护强度得到提升。

增强可靠性

提高抗冲击能力：通过优化设计，使双伸缩立柱在进行升柱和降柱作业时，增加乳化液的流量，提高乳化液进出中缸下腔的流速，进而提高升降速度，缩短液压支架的移架时间、提高推进速度，提高煤矿开采效率。

减少应力集中：采用有限元分析方法研究通液孔对中缸体的受力影响，并给出减小应力集中的改进措施。

适应薄煤层特点

满足大伸缩比要求：薄煤层支架高度低，双伸缩立柱的伸缩比都在2~3的范围内，能够适应煤层厚度变化较大的情况。

优化空间布局：针对薄煤层液压支架高度低、空间小以及液压系统难布置的问题，通过优化双伸缩立柱的结构形式，使其更适应薄煤层的特殊环境。

通过上述措施，双伸缩立柱在薄煤层中能够有效提升支护效率，保障煤矿开采的安全性和高效性。