为防止煤矿液压支架调底千斤顶漏液，可以采取以下措施：

1.定期检查与维护

检查密封件：定期检查密封件是否有老化、磨损或损坏现象。密封件在压力作用下容易出现弹性不足或压缩变形，导致漏液。若发现密封件有异常，应及时更换。

检查连接部件：检查调底千斤顶与支架底座的连接销轴是否松动，确保连接牢固。

检查活塞杆和缸体：检查活塞杆是否有弯曲变形，缸体表面是否有划痕或磨损。这些缺陷可能导致密封失效，进而引发漏液。

2.优化密封件选材

选择合适的密封材料：推荐使用高韧性和耐腐蚀的橡胶或合成材料密封件，如聚氨酯材料的蕾形圈，这些材料能够在长时间使用中保持良好的密封性能。

合理设计密封结构：根据工作压力和环境条件，选择合适的密封件形状和结构，如V型密封圈，以提高密封效果。

3.控制液压油质量

使用合格的液压油：液压油中的杂质或腐蚀性物质会加速密封件的老化和损坏。应选择高质量的液压油，并定期更换。

保持液压油清洁：定期清洗液压系统，确保液压油中无杂质。加油时应使用滤油网过滤，防止杂质进入系统。

4.规范操作与维护

避免超载或超压：严格按照千斤顶的设计压力和负载能力操作，避免超载或超压运行。

定期进行加压试验：在地面进行加压试验，试验压力应略高于工作压力（如31.5 MPa），以确保千斤顶在井下使用时不会漏液。

保持设备清洁：定期清理千斤顶表面的灰尘、油污和杂物，防止异物进入导致密封件磨损。

5.优化设备结构

控制机械间隙：合理设计缸体与活塞杆之间的机械间隙，避免因间隙过大或过小导致的漏液或磨损。

提高焊接质量：焊接部位是应力集中区域，焊接质量不佳可能导致裂纹扩展。应采用优质焊接材料，并在焊接后进行热处理，以消除焊接应力。

6.加强人员培训

规范操作流程：操作人员应接受专业培训，确保在拆解、安装和维护过程中操作规范，避免因操作不当导致密封件损坏。

通过以上措施，可以有效减少调底千斤顶漏液现象的发生，延长设备使用寿命，保障煤矿生产的安全和效率。